鋁合金鑄件外部有氣孔（網狀、點狀、復合型）的起因，少數是所以在鋁合金固轉爐內熱解決內中中工藝不當造成的。從物理觀點來說是所以鋁合金存在嚴重的氧化和吸氣偏向，熔煉內中中又間接與爐氣或外界大氣相接觸，因而，如熔煉內中中掌握稍許不當，鋁合金就很輕易吸引氣體而構成氣孔，常見的是針孔。針孔通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不均勻散布在鑄件整個斷面上，尤其是在鑄件的厚大斷面和結冰進度較小的部位。依據鋁合金析出性氣孔的散布和形狀特色，針孔又能夠分為二類。

1.網狀針孔：在低倍組織中針孔麇集相連成網狀，有多數較大的孔洞，為難追查單位面積上針孔的單位，也難以測出針孔的直徑大小。

2.點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪廓明晰且互不陸續，能數出每平方厘米面積上針孔的單位，并能測得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮松等予以區別飛來。

3.綜合性氣孔：它是點狀針孔和網狀針孔的旁邊型，從快捷淬火爐內的低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。

鋁合金物產實際證實，鋁合金因吸氣而構成氣孔的重要氣體成份是重氫，況且其泛起無定然的法則可循，往往是一個爐次的全副或少數鑄件均存在有針孔景象；資料也不例外，各族成份的鋁合金都會輕易產慪氣孔，因而掌握好生產工藝的各個環節將是無比有多余的。

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